Razlika između mašinski i ručno puhanog stakla

Razlika između mašinski i ručno puhanog stakla

 

Mašinsko puhano staklo i ručno puhano staklo glavna razlika leži u proizvodnom procesu, karakteristikama proizvoda, karakteristikama izgleda, težini i osjećaju te tehnologiji obrade i smislu za umjetnost.

 

• Proizvodni proces:Mašinsko puhanje se uglavnom oslanja na mašinu za pravljenje boca ili mašinu za puhanje čaša, koristeći gas pod visokim pritiskom za puhanje tečnog stakla u oblik, dok je veštačko puhanje upotreba čelične cevi, jedan kraj za branje tečnog stakla, drugi kraj usta radnika za duvajte, formirajući mjehur, a zatim u kalup za kalupljenje.

 

mašinski puhano:

 

ručno puhano:

 

•Karakteristike proizvoda:Stakleni proizvodi od mašinski puhanog obično imaju deblje stijenke i veliku konzistenciju u veličini, dok ručno puhani imaju tanje stijenke i malo drugačije specifikacije. Minimalna količina za narudžbu mašinski puhanog stakla je više potrebna, obično MOQ zahtijeva najmanje 50,000 komada. MOQ za ručno puhano staklo će biti manji, obično će 500 komada biti u redu.

 

•Karakteristike izgleda:izgled staklenih proizvoda mašinski puhanih je ujednačeniji, linearnost toka i obrada detalja možda neće biti tako fini kao ručno puhanje; Proizvodi od ručno puhanog stakla imaju različite oblike, dobar protok i obraćaju više pažnje na umjetnost i personalizaciju.

 

•Težina i osjećaj:Proizvodi od stakla koji se puhaju u mašini obično su lakši od ručno puhanog stakla, a staklo puhano na usta izgleda teže.

 

Kao nova tehnika oblikovanja stakla nastala sredinom 1. vijeka prije nove ere, puhanje stakla je koristilo radnu osobinu stakla koja je staklarima ranije bila nepoznata; inflacija, što je širenje rastopljene mrlje stakla uvođenjem male količine zraka u nju. To se zasniva na tečnoj strukturi stakla u kojoj se atomi drže zajedno jakim hemijskim vezama u neuređenoj i nasumičnoj mreži, stoga je rastopljeno staklo dovoljno viskozno da se može puhati i postepeno se stvrdnjava kako gubi toplinu.

Da bi se povećala krutost rastaljenog stakla, što zauzvrat olakšava proces puhanja, došlo je do suptilne promjene u sastavu stakla. Pozivajući se na svoja proučavanja drevnih staklenih sklopova iz Sepforisa iz Izraela, Fischer i McCray su pretpostavili da je koncentracija natrona, koji djeluje kao fluks u staklu, nešto niža u posudama izduvanim od onih proizvedenih livenjem. Niža koncentracija natrona bi omogućila da staklo bude čvršće za duvanje.

Puhanje kalupom je bila alternativna metoda puhanja stakla koja je nastala nakon pronalaska slobodnog puhanja, tokom prve polovine druge četvrtine 1. stoljeća. Kugla rastopljenog stakla stavlja se na kraj duvačke, a zatim se naduvava u drveni ili metalni rezbareni kalup. Na taj način oblik i teksturu staklenog mjehurića određuje dizajn na unutrašnjosti kalupa, a ne vještina staklara.

Kao nova tehnika oblikovanja stakla nastala sredinom 1. vijeka prije nove ere, puhanje stakla je koristilo radnu osobinu stakla koja je staklarima ranije bila nepoznata; inflacija, što je širenje rastopljene mrlje stakla uvođenjem male količine zraka u nju. To se temelji na tečnoj strukturi stakla gdje se atomi drže zajedno jakim kemijskim vezama u neuređenoj i nasumičnoj mreži, stoga je rastaljeno staklo dovoljno viskozno da se može puhati i postepeno se stvrdnjava kako gubi toplinu.

Tokom duvanja, tanji slojevi stakla hlade se brže od debljih i postaju viskozniji od debljih slojeva. To omogućava proizvodnju duvanog stakla ujednačene debljine umesto da izaziva probijanje istanjenih slojeva.

Cijeli raspon tehnika puhanja stakla razvijen je u desetljećima od njegovog pronalaska. [potreban citat] Dvije glavne metode puhanja stakla su slobodno puhanje i puhanje u kalup.

 

 

Dvije vrste kalupa, a to su jednodijelni i višedijelni kalupi, često se koriste za proizvodnju posuda puhanih kalupima. Prvi omogućava uklanjanje gotovog staklenog predmeta jednim pokretom povlačenjem prema gore iz jednodijelnog kalupa i uglavnom se koristi za proizvodnju stonog posuđa i utilitarnih posuda za skladištenje i transport. Dok se drugi izrađuje u segmentima kalupa s više ploča koje spajaju zajedno, što omogućava razvoj sofisticiranijeg površinskog modeliranja, teksture i dizajna.

Transformacija sirovina u staklo odvija se na oko 1.320 stepeni (2.400 stepeni F);[17] staklo emituje dovoljno toplote da izgleda skoro belo vruće. Staklo se zatim ostavi da se "finiše" (omogućava da se mjehurići dignu iz mase), a zatim se radna temperatura u peći smanjuje na oko 1090 stepeni (2,000 stepen F). U ovoj fazi izgleda da je staklo jarko narandžaste boje. Iako se većina duvanja stakla vrši između 870 i 1.040 stepeni (1.600 i 1.900 stepeni F), staklo od natrijevog kreča ostaje donekle plastično i obradivo na čak 730 stepeni (1.350 stepeni F). Žarenje se obično vrši između 371 i 482 stepena (700 i 900 stepeni F)

 

Vrh cijevi za puhanje se prvo zagrije; zatim umočen u rastopljeno staklo u peći. Istopljeno staklo se "skuplja" na kraju duvačke cijevi na isti način na koji se viskozni med pokupi na posudi za med. Ovo staklo se zatim valja na marveru, koji je tradicionalno bio ravna ploča od mramora, ali danas je češće prilično debeo ravni čelični lim. Ovaj proces, nazvan "marvering",[18] formira hladnu kožu na vanjskoj strani mrlje od rastopljenog stakla i oblikuje je. Zatim se zrak upuhuje u cijev, stvarajući mjehur. Zatim, staklar može skupiti više stakla preko tog mjehurića kako bi napravio veći komad. Nakon što je komad napuhan do svoje približne konačne veličine, dno je finalizirano. Zatim se rastopljeno staklo pričvršćuje na šipku od nehrđajućeg čelika ili željeza zvanu "punty" za oblikovanje i prijenos šupljeg komada iz cijevi za puhanje kako bi se osigurao otvor i finalizirao vrh.

 

Postoji mnogo načina za nanošenje uzoraka i boja na puhano staklo, uključujući valjanje rastopljenog stakla u boji u prahu ili veće komade obojenog stakla koje se nazivaju "frit". Složeni uzorci s velikim detaljima mogu se kreirati korištenjem štapića (šipova od obojenog stakla) i murrine (šipova izrezanih u poprečnim presjecima kako bi se otkrili uzorci). Ovi komadi boje mogu se rasporediti u uzorku na ravnoj površini, a zatim "pokupiti" tako što se preko njih prevrne mjehur od rastopljenog stakla. Jedna od najzahtjevnijih i najkomplikovanijih tehnika obrade trske je "reticello", koja uključuje stvaranje dva mjehurića od trske, od kojih je svaki uvijen u drugom smjeru, a zatim ih kombinirati i izduvati konačni oblik.

 

Ukratko, mašinsko puhanje i ručno duvanje imaju svoje prednosti i ograničenja, mašinsko duvanje je pogodno za masovnu proizvodnju standardizovanih proizvoda, dok je ručno duvanje pogodnije za izradu personalizovanih, umetničkih proizvoda.

 

--------Yancheng Jingxin Glassware Co.,Ltd

Candy