Staklo Jar Kemijski sastav

Staklena kanta je hemijski pribor koji se koristi za pakovanje hrane, pakovanje poklona i pakovanje lekova.

Proces proizvodnje stakla može:

Proces proizvodnje stakla može uglavnom obuhvatiti preradu sirovina. Materijal bloka (kvarcni pesak, čista alkalna, krečnjak, feldspar itd.) Se drobi kako bi se osušile vlažne sirovine i gvožđe sirovine se tretiraju gvožđem kako bi se osigurala kvaliteta stakla. Priprema sistema topljenja. Staklo je napravljeno u peći za bazene ili bazenu peć za 1550 ~ 1600 stepeni, zagrevanje kako bi se formirao uniforman, ne-vazdušni mehur, i ispunjava zahtev za formiranje tečnog stakla. Tečno staklo se stavlja u kalup za proizvodnju staklenih proizvoda željenog oblika, kao što je ploča, razni pribor i druga termička obrada. Kroz žarenje, kaljenje i druge procese eliminišu se ili proizvede stres, lomljenje ili kristalizacija stakla, a strukturno stanje stakla se menja.

Staklene posude se često koriste u ambalaži za hranu, pakovanje poklona, ​​farmaceutska ambalaža, hemijska sredstva.

Staklene tegle su pakirani kontejneri za hranu i piće i mnoge proizvode i široko se koriste. Staklo je takođe vrlo istorijski materijal za pakovanje. U slučaju mnogih vrsta materijala za pakovanje koji dolaze na tržište, stakleni kontejner i dalje zauzima važan položaj u ambalaži za piće, koji je nerazdvojiv od karakteristika pakovanja i nema zamjenu za druge materijale za pakovanje

Hemijski sastav staklenog staklenog stakla je različit u skladu sa zahtjevima za upotrebu, metodom formiranja, brzinom formiranja, tehnološkim karakteristikama i sortama sirovina. Velika većina bočica je napravljena od natrijum-kalcijum-silikatnog stakla. Glavne komponente natrijum-kalcijum-silikatnog stakla su SiO2, Na2O i CaO. Uvođenje odgovarajuće količine Al2O3 i MgO može smanjiti kristalnu tendenciju stakla, poboljšati hemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću stakla i poboljšati svojstvo kalupa stakla. Hemijski sastav stakla natrijum kalcijum bočice u većini zemalja svijeta je: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Pri izradi bezbojnih staklenih boca, sadržaj Fe2O3 u kvarcnom pesku je vrlo nizak (obično oko 0,03%). U redovnom natrijum-kalcijum staklu dodajte Cr2O3 i Fe2O3, staklo je smaragdno zeleno, dodati sumpor-ugljenik ili MnO2 i Fe2O3, a staklo je smeđe. Bočica se može napraviti sa visokom hemijskom stabilnošću i borosilikatno staklom. Vrhunska kozmetička bočica, najčešće sadrži proizvodnju kristalnog stakla olovom, barijumom ili cinkom, neki su mlečno staklo, obično koriste fluorid kao agens za mlečnu zamućenost.

Kvalitet stakla može biti potreban da ispuni određene standarde kvaliteta.

Kvaliteta stakla: čista i uniformna, bez peska, trake, mehura itd. Transparentnost bezbojnog stakla je visoka; Boja stakla u boji je ravnomerna i stabilna, koja može apsorbovati energiju svetlosti određene talasne dužine.

Fizička i hemijska svojstva: ima određenu hemijsku stabilnost i ne funkcioniše sa sadržajem. Imaju određenu otpornost na udarce i mehaničku čvrstoću, mogu da izdrže pranje, sterilizaciju, kao što su grejanje, hlađenje i punjenje, skladištenje i transport, zadovoljava opšti unutrašnji i spoljašnji napon, vibracije, uticaj, mogu ostati netaknuti.

Kvalitet kalupa: održati određeni kapacitet, težinu i oblik, debljina zida je ravnomerna, a usta su glatka i glatka kako bi se osiguralo da je punjenje pogodno i dobro zaptiveno. Nema izobličenja, glatke površine, neravne površine i pukotina.

Proizvodnja proizvodnje staklenih jaraka pretežno uključuje pripremu, topljenje, kalupovanje, žarenje, površinsku obradu i preradu, inspekciju i pakovanje.

Priprema materijala: uključujući skladištenje, merenje, miješanje i hranjenje sirovina. Potrebno je mešati mešavinu ravnomerno i hemijski sastav je stabilan.

Sistem topljenja: taljenje stakla može se izvršiti u kontinuiranoj eksploataciji peći za plamen (vidi peći za pečenje stakla). Dnevna izlazna snaga bazena je uglavnom više od 200t, a velika skala dostiže 400 ~ 500t. Dnevna izlazna snaga peći za podvodni plamen je više od 200t. Staklo stopi temperaturu do 1580 ~ 1600 ℃. Potrošnja energije topljenja čini oko 70% ukupne potrošnje energije. Može se koristiti za efikasno uštedu energije kroz sveobuhvatnu izolaciju peći, povećavajući kapacitet rešetke skladišnog prostora, poboljšavajući raspodjelu materijala, poboljšavaju efikasnost sagorevanja i kontrolišu konvekciju staklene tečnosti. U talijskom bazenu, kruženje može poboljšati konvekciju stakla, ojačati proces razjašnjenja i povećati količinu materijala. Može povećati proizvodnju i poboljšati kvalitet bez povećanja peći za topljenje.

Moulding: uglavnom usvojiti metodu kalupa, nanijeti udubljenje - udvostručiti mala usta bočica, presa - udvostručiti široku bočicu za usta (vidi proizvodnju stakla). Manje kontrole je usvojeno. Proizvodnja moderne staklene kese se široko koristi u automatskoj mašini za flaširanje. Težina, oblik i ravnost bočice su potrebni za kontrolu temperature u koritu za hranjenje. Postoji mnogo vrsta automatskih mašina za izradu bočica, koje se najčešće koriste u mašini za bočice. Očekuje se da će ova mašina za puhanje boca pasti na mašinu za puhanje boca, a ne na mašinu za puhanje boca, poštuje kutiju, pa stoga nema rotirajućih delova, bezbednosti na radu, a svaka grana može odvojiti parkiranje radi popravke bez uticaja na druge operacije grane. Mehanizam bočice sistema determinante je širok i fleksibilan. Razvijena je u 12 grupa, dvostruke kapi ili tri kapljice i kontrola mikroračunara.

Žarenje: žarenje staklenog jarža je da smanji trajni stres ostatka stakla do dozvoljene vrednosti. Annealing obično se vrši u neprekidnom žljebdu tipa žarenja peći, visoku temperaturu žarenja je oko 550 ~ 600 ℃. Pena za žarenje tipa mrežaste trake (slika 2) pomoću grejanja cirkulacije vazduha, jednake distribucije temperature peći u poprečnom preseku i formiranju vazdušne zavese, ograničava vertikalni protok vazduha, garantuje jedinstvenost temperature peći u svakoj zoni stabilnosti.

Površinska obrada i prerada: površinski tretman staklenih boca može se tretirati pomoću vrućeg kraja i hladnog završnog sloja na peču za žarenje. Vruća završna obloga se nakon formiranja bočica u vrućem stanju (500 ~ 600 ° C) u gasifikaciji staničnog hlorida, titanijum tetrahlorida i stanjskog hlorida butil estra životne sredine, čine ova metalna jedinjenja u vrućim bočicama nakon oksidacionog razlaganja u oksidni film na površini, za popunjavanje mikrokrvne površine stakla, sprečiti stvaranje površinskih pukotina istovremeno, poboljšati mehaničku čvrstoću staklenih boca. Hladna završna obloga je sa soli od jedne stearinske kiseline, oleinske kiseline, polietilenske emulzije, silikona ili silana itd., U izlaznoj temperaturi od oko 100 ~ 150 ℃ bočice sa površinskim prskanjem formiraju sloj filma za podmazivanje, kako bi se poboljšao otpornost na habanje na površini boce, mazivost i jačinu udarca. U proizvodnji se koristi kombinacija hladnog kraja i vruće završne obloge. Za bočice velikog kapaciteta sa više od 1l, neki pjenasti stiropor ili polietilenska folija na njihovoj površini. Plašt ima kontrakciju toplote, rukav se zagreva, a tijelo bočice je čvrsto ranjeno. Otporan je i otporan. Kada je tegla slomljena, nijedan ostatke ne mogu odletjeti kada se tegla pokvari, kako bi se izbjegla lična povreda.

Bočica reagensa, bočica uzorka, bočica parfema i tako dalje se koriste za brušenje i brušenje. Napredne kozmetičke i parfemske boce se koriste za mlevenje i poliranje, uklanjaju plesne ploče i dodaju sjaj. Bočica ili art deco bočica je oštetila fluorovodična kiselina, što dovodi do difuzije površina i osjetljivosti. Za štampanje na staklenoj površini žigovi i ukrasi mogu se koristiti za brizganje boje, sitoštampa, naljepnica i metoda obrade staklene glazure na površini bočica, ispod 600 ℃, pečenja, glaziranja i stakla, formirajući trajni ukrasni uzorak. Ako koristite organski pigmentni emajl, jednostavno za 200 ~ 300 ℃.

Provjerite: provjerite neispravne proizvode kako biste osigurali kvalitet proizvoda. Defekt staklene bočice može se podijeliti u dvije glavne kategorije: nedostaci stakla i bočice. Prvi obuhvata mjehuriće, kamenje, pruge i boje; Posljednje je pukotina, nejednakost debljine, deformacija, hladno područje, bore itd. Pored toga, potrebno je provjeriti težinu bočice, kapacitet, toleranciju veličine bočice i bočice, toleranciju unutrašnjeg stresa, stepen otpornosti na toplotu i stepen olakšanja stresa. Industrija piva, pića i hrane zbog proizvodnje velike brzine, velike serije, vizuelnom inspekcijom već se ne može prilagoditi, sada ima opremu za automatsku kontrolu, kao što su filteri (proverite oblik kontejnera i toleranciju veličine), kontroler boca , indikator pukotina, uređaj za proveru debljine zida, tester za ekstruziju, tester napona itd.

Pakovanje: ambalaža od kartonske kutije, pakovanje plastičnih kutija i pakovanje paleta. Automatizacija je postignuta. Kartonske kartonske kutije se pakuju iz praznih boca i pakuju i prodaju u istom kartonskom pakiranju. Plastični predmeti za plastične kontejnere mogu se reciklirati i ponovo koristiti. Pakovanje tipa pladnja je da rasporedi kvalifikovane flaše u pravougaone flaše, pomerite ih u tacnu i zakucite na pod, a zatim ih nosite na određeni broj slojeva. Takođe je prekriven plastičnom omotačnicom koja se zagreva kako bi se smanjila, čvrsto umotana u čvrsto telo, a zatim u paketu, što je poznato i kao termoplastična ambalaža.