Proces proizvodnje staklenih jaraka

Staklena jaruga se obično koristi u ambalaži za hranu, pakovanje poklona, medicinsko pakovanje hemijskih kontejnera.

Proces proizvodnje staklenih jaraka:

Proces proizvodnje staklene jarovine uglavnom obuhvata preradu sirovine. Sirovi materijali od kreča (kvarcni pesak, soda pepeo, krečnjak, feldspar, itd.) Su srušeni, tako da su vlažne sirovine suve, sirovine koje sadrže gvožđe za tretiranje gvožđa kako bi se osigurala kvaliteta stakla. Priprema materijala za parenje. Stakleni materijal u peći za bazen ili bazenu peć za visoke temperature 1550 ~ 1600 stepeni, grejanje, tako da se formira uniforma, nema mehurića, i ispunjava zahteve za oblikovanje tečnog stakla. Tečno staklo u kalupu napravljenog od potrebnog oblika staklenih proizvoda, kao što su ravno, različito posuđe i druga toplotna obrada. Kroz žarenje, kaljenje i druge procese radi eliminacije ili stvaranja unutrašnjeg stresa stakla, podijeljenosti ili kristalizacije i promjene strukture stanja stakla. Zahtjevi za kvalitet Staklene bočice treba da imaju određene performanse i ispunjavaju određene standarde kvaliteta.

① kvalitet stakla: čista uniforma, bez šljunka, pruga, mehurića i drugih nedostataka. Bezbojno staklo visoke transparentnosti; ujednačenost i stabilnost boje stakla u boji, može apsorbirati određenu talasnu dužinu svjetlosne energije.

② fizičke i hemijske osobine: određeni stepen hemijske stabilnosti, ne igra se s tim stvarima. Ima određeni stepen otpornosti na udar i mehaničku čvrstoću, može izdržati pranje, sterilizaciju i drugo grejanje, proces hlađenja i nositi punjenje, skladištenje i transport, naići na opšti unutrašnji i spoljašnji napon, vibracije, udar, mogu se održavati bez oštećenja.

③ formiranje kvaliteta: da bi se održao određeni kapacitet, težina i oblik, ravnomjerna debljina zida, glatka usta glatka, kako bi se osiguralo dobro punjenje i dobro zalivanje. Nema izobličenja, deformacije, neravne površine i pukotina i drugih defekata.

Proizvodni proces Proizvodnja staklenih jaraka uglavnom obuhvata pripremu sirovina, topljenje, kalupovanje, žarenje, obradu površina i preradu, procese inspekcije i pakovanja.

① priprema sastojaka: uključujući skladištenje sirovina, mjerenje, miješanje i seriranje isporuke. Zahteva mešavinu sastojaka ravnomerno, hemijski sastav je stabilan.

② Topljenje: Topljenje čaše bočice se vrši u kontinuiranom radu peći za plamen (vidi u peći za pečenje stakla). Horizontalna dnevna izlazna peć za bazen plamena je uglavnom više od 200t, velika do 400 ~ 500t. Potkovana vatrostalna peć u obliku potkova dnevna izlazna snaga od preko 200t. Temperatura topljenja stakla do 1580 ~ 1600 ℃. Potrošnja energije talenata čini oko 70% ukupne potrošnje energije u proizvodnji. Potpuno izolacijom peći u bazenu, povećati kapacitet regeneratorske rešetke od opeke, poboljšati distribuciju materijala, poboljšati efikasnost sagorevanja i kontrolisati konvekciju staklene tečnosti i druge mjere za efikasno uštedu energije. Mehurić u tanku za poboljšanje konvekcije stakla, kako bi se ojačao proces razjašnjenja, povećava količina materijala. U plamenici sa električnim grejanjem ne može se povećati broj predmeta u peći kako bi se povećala proizvodnja i poboljšao kvalitet.

③ moulding: glavna upotreba metoda za oblikovanje, nanošenje duvanja - udisanje malog tegla, pritisak - duvanje metoda formiranja tegli (vidi staklo). Manje kontrole. Proizvodnja modernih staklenih boca široko koristi automatske mašine za brzo brušenje. Ova mašina za bočice na težini kapi, obliku i ujednačenosti ima određeni zahtev, tako da strogo kontroliše temperaturu u rezervoaru za hranjenje. Automatska mašina za izradu bočica, više od kojih se najčešće koristi u mašini za određivanje bočica. Ova boca mašine pada sa mašine za izradu bočica, a ne sa mašinom za bočice iz kapljice, tako da nema rotacionog dela, sigurnog rada, a bilo koji deo može biti odvojeno održavanje parkinga bez uticaja na druge operacije grane. Određujuća mašina za izradu boca ima široku lepezu flaša i može se razviti u 12 grupa, dupli pad ili tri kapljice materijala i računarske kontrole.

(4) Žarenje: žarenje staklene posude je da smanji trajni napon koji ostane u staklu do dozvoljene vrednosti. Žarenje se obično izvodi u neprekidnoj pećnici za žarenje tipa trake sa maksimalnom temperaturom žarenja od oko 550 do 600 ° C. Neto žarenje žleba za pojas sa prisilnom grejanjem cirkulacije vazduha, tako da se distribucija temperature poprečnog preseka i formiranje vazduha zavesa, ograničavajući vertikalni kretanje vazduha, kako bi se obezbedila uniformnost i stabilnost peći.

⑤ površinska obrada i prerada: uglavnom kroz vrući kraj žarenja i hladna strana metode prevlake površinske obrade staklenih kanapa. Vrući završni sloj postavlja se u vrućem stanju (500 do 600 ° C) u zagrejanom stanju u atmosferi isparenog kalajnog tetrahlorida, titanijum tetrahlorida ili kalaj-tetrahlorida, tako da se ova metalna jedinjenja površina vrele limenke raspada i oksidira u oksidne filme kako bi se popunila površina staklenih mikrokraka, sprečavajući stvaranje mikrokraka na površini i poboljšanje mehaničke čvrstoće staklenih tegova. Hladna završna obloga je upotreba monostearata, oleinske kiseline, polietilenske emulzije, silikona ili silana, itd., Na izlazu peći na temperaturi od oko 100 ~ 150 ℃ površina bočica raspršene kako bi se formirao sloj mazivnog filma. protiv habanja, podmazivanja i jačine udarca površine bočice. Proizvodnja, hladna strana prevlake i vruća strana obloga se često koriste u kombinaciji. Za više od 1l bočice velikog kapaciteta, a neke na svojoj površini plus pjena polistirol ili polietilen film jakna. Obloženi topljivom smrčivošću, stavljaju toplotu po bočici, tvrd i fleksibilan, šok i protiv trenja, flaširane slomljene komade bez letenja, kako bi se izbegle lične povrede.

Opremljene bocama reagensa staklene zaveze, bočicama, parfemskim bočicama i drugim malterom ili emery plus vodom za abrazivno brušenje i brušenje. Napredna kozmetika, bočice parfema često brusuju i poliraju, eliminišu oznake plesni, povećavaju sjaj. Visoko kvalitetne boce ili umetnička dekoracija bočice sa fluorofluornom kiselinom za koroziju, što dovodi do rasipanja površinske svetlosti, osećaju se fino. Za štampanje i štampanje stakla na površini, može se koristiti za brizganje boje, sitoštampa, postupaka za obradu štampe, staklene glazure nanijeti na površinu bočice, pečene na 600 ° C, glazure i staklenog sinterovanja, formiranje trajni obrazac Ako koristite dekoraciju boje organskog pigmenta, samo topljenje od 200 ~ 300 ℃.

⑥ test: da identifikuju defektne proizvode, kako bi osigurali kvalitet proizvoda. Defekt staklene posude podijeljen je u dvije kategorije: defekt samog stakla i defekat bočice. Prvi obuhvata mjehuriće, kamenje, trake i nepravilnosti u boji; poslednje je pukotina, neujednačena debljina, deformacija, hladne tačke, bore i tako dalje. Pored toga, potrebno je provjeriti težinu, kapacitet, bočicu i toleranciju bočice, otpornost na unutrašnje naprezanje, toplotni udar i olakšanje stresa. Bočice piva, bočice za piće i druga hrana zbog velike brzine, velike količine, vizuelnom kontrolom nisu mogle da se prilagode, sada automatski proverava opremu, kao što je predizbor (proverite oblik i veličinu tolerancije rezervoara), kontroler flaše , uređaj za proveru pukotina, uređaj za proveru debljine zidova, tester za ekstruziju, tester tlaka i tako dalje.

⑦ ambalaža: ambalaža od valovite kartonske kutije, ambalaža od plastične kutije i pakovanje ambalaže. Automatizovani su. Pakovanje od valovite kartonske kutije od ambalaže prazne boce do punjenja, prodaje, koristi isti karton. Pakovanje plastične kutije pomoću plastične kutije može se reciklirati za reciklažu. Pakovanje kontejnera za palete je provera kvalifikovanih boca raspoređenih u pravougaonoj armaturi flaša, premeštene u ležište postavljene na dimnjak, prema odredbama broja slojeva koji su zavijeni. Općenito su takođe pokriveni plastičnom setom, grejanje se smanjilo, čvrsto uvijeno u čvrstu celinu, a potom u paketu, također poznato i kao termoplastična ambalaža.