Zahtjevi za kvalitet stakla

Stakleni jarak je hrana i piće, a mnogi proizvodi, kontejneri za pakovanje, upotreba širokog asortimana stakla je takođe vrlo istorijski materijal za pakovanje. U slučaju mnogih vrsta ambalažnih materijala na tržištu, stakleni kontejner u ambalaži za piće i dalje zauzima važan položaj, koji ima druge ambalažne materijale koji ne mogu da zamene karakteristike pakovanja ne mogu se odvajati

Sirovine i hemijski sastav Staklo za flađenje stakla obično se sastoji od 7 do 12 sirovina. Uglavnom kvarcni pesak, soda pepeo, krečnjak, dolomit, feldspar, borax, olovo i barijere. Pored toga, postoje sredstva za razjašnjavanje, boje, sredstva za izbjeljivanje, sredstva za pomacivanje i drugi pomoćni materijali (vidi staklo). Grube čestice kvarca teško se potpuno rastopiti; čestice previše fini u procesu topljenja i sklone na šljivu i prašinu, utiču na topljenje, lako se priključi regenerator peći. Odgovarajuća veličina čestica je 0,25 ~ 0,5mm. Za upotrebu otpadnog stakla, obično je dodato i slomljeno staklo, količina je obično 20 do 60%, do 90%.

Stakleni hemijski sastav stakla, u skladu sa njegovim potrebama za upotrebom, metodama kalupa, brzinom kalupa, karakteristikama procesa i varijantama sirovina i drugim razlikama. Ogromna većina boca je napravljena od soda-krečnog silikatnog stakla. Glavne komponente soda-krečnog silikatnog stakla su SiO2, Na2O i CaO. Uvođenje odgovarajuće količine Al2O3 i MgO može smanjiti tendenciju kristalizacije stakla, poboljšati hemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću stakla i poboljšati učinak stvaranja stakla. Većina zemalja u svetu hemijskog sastava stakla i natrijuma i kalcijum stakla: SiO270 ~ 74%, CaO i MgO10 ~ 14%, Na2O i K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Pri proizvodnji bezbojne staklene posude, sadržaj Fe2O3 u kvarcnom pesku je vrlo nizak (obično oko 0,03%). U običnom staklenom krečnom kreču dodajte Cr2O3 i Fe2O3, staklo je smaragdno zeleno, dodati sumpor - ugljenik ili MnO2 i Fe2O3, staklo je smeđe. Kontejneri farmaceutskih proizvoda moraju imati visoku hemijsku stabilnost i napravljeni su od borosilikatnog stakla. Napredne kozmetičke bočice, najčešće korišćena olovna, barijumska ili cinkova proizvodnja stakla, a neke za neprozirno staklo, uglavnom sa fluoridom kao opacifikacijskim agensom.

Zahtjevi za kvalitet Staklene bočice treba da imaju određene performanse i ispunjavaju određene standarde kvaliteta.

① kvalitet stakla: čista uniforma, bez šljunka, pruga, mehurića i drugih nedostataka. Bezbojno staklo visoke transparentnosti; ujednačenost i stabilnost boje stakla u boji, može apsorbirati određenu talasnu dužinu svjetlosne energije.

② fizičke i hemijske osobine: određeni stepen hemijske stabilnosti, ne sa efektom punjenja. Ima određeni stepen otpornosti na udar i mehaničku čvrstoću, može izdržati pranje, sterilizaciju i drugo grejanje, proces hlađenja i nositi punjenje, skladištenje i transport, naići na opšti unutrašnji i spoljašnji napon, vibracije, udar, mogu se održavati bez oštećenja.

③ kvalitet kalupa: da bi se održao određeni kapacitet, težina i oblik, ravnomjerna debljina zida, glatka usta glatka, kako bi se osiguralo dobro punjenje i dobro zalivanje. Bez izobličenja, površina nije glatka, neravnomjerna i pukotina i ostali nedostaci.

Proizvodni proces Proizvodnja staklenih posuda uglavnom obuhvata pripremu, topljenje, kalupovanje, žarenje, obradu površina i preradu, procese inspekcije i pakovanja.

① priprema sastojaka: uključujući skladištenje sirovina, mjerenje, miješanje i seriranje isporuke. Zahteva da materijal miješa bude homogen i hemijski sastav je stabilan.

(2) Taljenje: Taljenje čaše bočice se vrši u kontinuiranom radu peći na plamenom bazenu (vidi peć za topljenje stakla). Horizontalna dnevna izlazna peć za bazen plamena je uglavnom više od 200t, velika do 400 ~ 500t. Potkovana vatrostalna peć u obliku potkova dnevna izlazna snaga od preko 200t. Temperatura topljenja stakla do 1580 ~ 1600 ℃. Potrošnja energije talenata čini oko 70% ukupne potrošnje energije u proizvodnji. Može biti kroz bazu peći puna izolacija, povećati kapacitet regeneratorske rešetke opeke, poboljšati distribuciju materijala, poboljšati efikasnost sagorevanja i kontrolu staklene konvekcije i druge mjere za efikasno uštedu energije. Mehurić u talijskom rezervoaru može poboljšati konvekciju stakla, ojačati proces razjašnjenja, povećati količinu materijala. U plamenici sa električnim grejanjem ne može se povećati peć u slučaju povećane proizvodnje, poboljšati kvalitet.

③ kalupovanje: glavna upotreba metoda za oblikovanje, primjena duvačkog metoda za formiranje malih usta, pritisak - metoda za oblikovanje tepiha (vidi staklo). Manje kontrole. Proizvodnja modernih staklenih boca široko koristi automatske mašine za brzo brušenje. Ova mašina za bočice na težini kapi, obliku i ujednačenosti ima određeni zahtev, tako da strogo kontroliše temperaturu u rezervoaru za hranjenje. Automatska mašina za izradu bočica, više od kojih se najčešće koristi u mašini za određivanje bočica. Ova boca se isušuje od mašine za izradu bočica, a ne mašine za bočice, a nema rotirajućeg dela, rad je siguran, a svaki deo može biti parkiran zasebno radi održavanja bez uticaja na druge operacije grane (slika 1). Mašina za proizvodnju cilindričnih mašina za bočice Razvijen je širok asortiman boca i uskih grla za 12 grupa, dva puta ili tri kapi kontrole materijala i računara.

④ Žarenje: žarenje staklene posude je da smanji trajni pritisak stakla na dozvoljenu vrednost. Žarenje se obično izvodi u neprekidnom pečenju za žarenje tipa trake sa maksimalnom temperaturom žarenja od oko 550 do 600 ° C. Peć za žarenje tipa trake (slika 2) koristi prisilno grejanje cirkulacije vazduha tako da poprečni presek peći raspodela temperature i formiranje vazdušne zavese, ograničavajući vertikalni kretanje vazduha kako bi se obezbedila uniformnost i stabilnost peći.

⑤ površinska obrada i prerada: uglavnom kroz vrući kraj žarenja i hladna strana metode prevlake površinske obrade staklenih kanapa. Vrući završni sloj postavlja se u vrućem stanju (500 do 600 ° C) u zagrejanom stanju u atmosferi isparenog kalajnog tetrahlorida, titanijum tetrahlorida ili kalaj-tetrahlorida, tako da se ova metalna jedinjenja površina vrućih limenki raspada i oksidovane u oksidne filme kako bi popunili površinu staklenih mikrokrvaka, istovremeno sprečavajući mikrokrake na površini i poboljšati mehaničku čvrstoću staklenih tegli. Hladna završna obloga je monostearat, oleinska kiselina, polietilenska emulzija, silikon ili silan, itd., Na izlazu temperature pećnice za žarenje od oko 100 ~ 150 ℃ na bazi površinske prskalice da bi se formirao sloj maziva, poboljšati anti- habanje, podmazivanje i jačinu udarca površine bočice. Proizvodnja, hladna bočna prevlaka i vruća strana obloga se često koriste u kombinaciji. Za više od 1l bočice velikog kapaciteta, a neke na svojoj površini plus pjena polistirol ili polietilen film jakna. Obloge imaju toplotno skupljivost, stavljaju toplotu po bocu, čvrsto i fleksibilno, šok i protiv trenja, flaširane slomljene komade bez letenja, kako bi se izbjegle lične povrede.